从数控冲床整机安装调试后 ，开始运行半年至一年期间 ，故障频率较高 ，一般无规律可寻 。
从机械角度看 ，在这段时期里 ，主机虽然经过了试生产磨合 ，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差 ，在完全磨合前 ，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差 ，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损 ，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙 。另外 ，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定 ，也使机床产生某些精度偏差 。从电气角度看 ，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件 ，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理 ，但在实际运行时 ，由于交变负荷及电路开 、关的瞬时"浪涌"电流和反电动势等的冲击 ，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效 ，致使整个设备出现故障 。一般来说 ，在这个时期 ，电气 、液压系统和气动系统故障发生率较高 ，为此 ，要加强对机床的监测 ，定期对机床进行机电调整 ，以保证设备各种运行参数处于技术规范内 。